一：無損檢測（Non Destructive Testing）縮寫是NDT（或NDE,non-destructive examination）也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用NDT 包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法有：超聲，射線，渦流、磁粉、滲透等原理技術對材料,零件內進行部缺陷，結構，失效分析等

1： 簡稱超聲波檢測（Ultrasonic Testing）縮寫為UT，也叫超聲檢測，是利用超聲波技術進行檢測工作的，是五種常規(guī)無損檢測方法的一種。

主要利用了超聲波的強穿透性，較好的方向性，收集超聲波在不同介質中的反射，干涉波轉化為電子數字信號于屏幕上，實現(xiàn)無損探傷。

優(yōu)點：不損害，不影響被檢對象使用性能，能對不透明材料內部結構精準成像，檢測適用范圍廣，適用于金屬、非金屬、復合材料等材料；缺陷定位較準確；對面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對人體、環(huán)境無害。

局限性：超聲波必須依靠介質，無法在真空中傳播，超聲波在空氣中易損耗散射，一般檢測需要借助連接檢測對象的耦合劑，常見的還有（去離子水）等介質。

2：磁粉無損檢測：屬于無損探傷五大常用方法之一，簡稱MT (Magnetic Particle Testing)對檢測材料內部施加磁場使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉觀察磁粉分布變化進而達到對材料缺陷分析判斷的方法。

優(yōu)點：簡單直觀，成本低。

局限性：要求檢測材料具有鐵磁性，表面光滑，且只能檢測物體表面，近表面進行檢測，檢測范圍小，速度慢，對于材料內部缺陷無法精準判斷。滲透檢測有些材料有些有毒，對人體有危害。

3：射線無損檢測：簡稱RT（Radiographic Testing）工業(yè)中常稱為X-ray五大常用無損檢測受手段之一，X射線是一種頻率極高，波長極短、能量很大的電磁波，它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質發(fā)生復雜的物理和化學作用，可以使原子發(fā)生電離輻射，使某些物質產生反應，如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

優(yōu)點：精準成像直觀的俯視透視圖，檢測成像快，可以工件內部進行無損檢測成像，射線可以穿透較薄的工件檢測，通過穿透射線的衰減觀察圖像的局部差異。

局限性：受制于材料本身需具備密度差異，密度差異不明顯的材料則分析成像不精準，比如一些復合型材料金剛石復合片等，還受限于內部的影像相互重疊和隱藏，有時需要多次多角度拍攝和專業(yè)分析。檢測成本高，對人體有電離輻射危害。

4：渦流無損檢測：簡稱ET（eddy current testing） 利用電磁感應原理，檢測導電材料表面及近表面的缺陷方法

原理是利用激磁線權圈使導電材料結構內部產生渦流電，用探測線圈測渦流電變化量，獲得材料缺陷信息。

優(yōu)點：無需介質，檢測線圈不需要接觸檢測材料本身，檢測金屬工件表面反應快，靈敏度高，檢測環(huán)境要求低，

局限性：材料本身必須具具有導電性，只適用于檢測金屬表面缺陷，需要專業(yè)人員分析判斷，定制檢測方案，檢測成本高。

5：滲透探傷：簡稱：PT（penetrant testing）滲透檢測原理是基于液體的毛細現(xiàn)象，和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎，進而進行對檢測工件表面缺陷分析判斷。在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑，測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測材料表面缺陷

優(yōu)點：方便便宜，對檢測環(huán)境要求低，對材料物理化學性質無要求，對材料表面缺陷敏感。

缺點，成像不直觀，對材料內部缺陷無法判定。