鍋爐和壓力容器會有不同程度的裂紋狀缺陷。斷裂力學研究證明，平面具有鋒利的邊緣

鍋爐和壓力容器都會有不同程度的裂紋狀缺陷。斷裂力學研究證明，具有鋒利邊緣的平面缺陷(如裂紋)是最危險的。通過壁厚的徑向長度、缺陷到表面的距離以及與其他缺陷的距離都是關(guān)鍵和重要的尺寸，而平行于構(gòu)件表面的裂紋長度是次要的。壓力容器的損傷大多是由工件內(nèi)部裂紋的擴展引起的，這需要我們特別注意。

焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種施工方法。無論是長輸管道、儲罐、熱交換器、機械設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)，還是其他沾有鋼材甚至金屬的產(chǎn)品，大多都離不開焊接。焊接質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。由于焊接質(zhì)量問題，經(jīng)常發(fā)生重大事故。許多國家都對提高焊接質(zhì)量做了大量的研究，我國也為保證焊接質(zhì)量做了大量的努力。例如，焊接工人上崗前必須經(jīng)過勞動部門的培訓和考核，持證上崗，焊接重要工件的焊機應安裝電壓表，焊條應烘干，焊接在質(zhì)量管理上應作為特殊工序進行管理。焊接質(zhì)量的評定通常可以通過切割焊頭并進行拉伸、彎曲、彎曲、金相等試驗來完成。然而，這些都是在焊頭損壞后才能確定焊接質(zhì)量的方法，無損檢測是檢測焊接質(zhì)量的重要無損手段。目前，根據(jù)國家有關(guān)技術(shù)標準，一些重要的焊接通道(如壓力容器和重要管道)必須進行100%的無損檢測，一般管道也需要按百分比取樣。

目前常用的無損檢測方法包括磁粉檢測、滲透檢測、超聲檢測和射線檢測。磁粉和滲透檢測方法用于檢測被測物體的表面和近表面缺陷，超聲波和射線檢測用于檢測被測物體的內(nèi)部缺陷。在缺陷方面，射線檢測主要檢測體積缺陷，體積缺陷對輻射更敏感，而裂縫等面積缺陷對超聲更敏感。在金屬的檢測中，超聲波的優(yōu)勢是比較明顯的，那就是它的方向性好，能形成窄光束，波長短，小缺陷也能很好地反射，距離分辨率好，缺陷分辨率高。由于裂紋是最危險的缺陷之一，超聲波檢測可以大大提高缺陷檢出率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。